فرآیند تولید تایر (Tire) خودرو یا همان چیزی که ما در ایران به آن لاستیک می گوییم، پشت در کارخانه ها اتفاق می افتد و این همان چیزی است که از نگاه ما مقفول مانده است.
تایرها دارای آج هایی هستند که کشش بیشتری را در سطح تایر به وجود می آورند وهمچنین از ساییدگی و خرابی زود هنگام تایر جلو گیری می کنند.
با وجودی که بیشتر افراد تایر و کارکردهای آن را می شناسند، آنچه که تحت عنوان فرآیند تولید تایر پشت درهای کارخانه های لاستیک سازی اتفاق می افتد، برای خیلی ها شبیه رمز و راز است.
آنچه می خوانید روند صفر تا صد فرآیند تولید تایر در خط تولید است.
برای درک بهتر روند تولید تایر بهتر است ابتدا با انواع تایر آشنا شویم
در این نوع تایرها در فرآیند تولید تایر امتداد نخ های لایه با خط مرکزی تایرزاویه مورب می سازد و قرار گیری لایه ها روی یکدیگر به صورت ضربدری می باشد.
جنس نخ لایه ها از نایلون است و دربدنه تایر بجز در ناحیه طوقه ها از سیم فولادی استفاده نمی شود.
در تایرهای ردیال که در شکل نیز مشخص می باشد در فرآیند تولید تایر امتداد نخ های لایه با خط مرکزی تایر زاویه 90 درجه می سازد به عبارت دیگر امتداد نخ ها در جهت شعاعی می باشد. جنس و مواد بکار رفته در نخ ها معمولا از پلی استر یا ریون است.
در این تایر ها به منظور پایداری حرکتی از کمربند یا بلت در جهت حرکتی لایه های به عرض عاج و زاویه مورب نسبت به خط مرکزی تایر استفاده می شود.جنس این کمر بندها از جنس نخ یا سیم فولادی است .
در صورتی که کمربند نخی باشد تایر را رادیال نخی و در صورتی که سیمی باشد تایر را رادیال سیمی ( استیل بلت) می گویند.
تایرهای رادیال به دلیل مزایای ویژه ایی که نسبت به تایرهای بایاس دارند در سالهای اخیر مورد توجه قرار گرفته اند. هرچند که فرآیند تولید تایر رادیال بر اساس نوع طبقه بندی آن (باری سبک و سنگین) و همچنین نوع فناوری مورد استفاده ( بایاس و رادیال ) در مراحلی از تولید با یکدیگر تفاوت هایی دارند.
اما به صورت کلی می توان فرآیند تولید تایر را در چهار مرحله خلاصه کرد که جریان تولید را می توان در شکل زیر مشاهده نمود.
در این بخش از فرآیند تولید تایر، مواد اولیه با یکدیگردر دستگاه مخلوط کن ( بنبوری ) مخلوط می گردند و انواع ترکیبات لاستیکی از جمله کائوچو(طبیعی و مصنوعی )دوده ، روغن ها و مواد شیمیایی بدست می آید.از ترکیبات لاستیکی در بخش های مختلف لاستیک استفاده می شود.
از آنجاییکه هر تایرخواص فیزیکی و مکانیکی متفاوتی می باشد، لذا ضرورت دارد که ترکیبات متفاوتی از مواد لاستیکی تهیه گردد.
دستگاه اختلاط داخلی در فرآیند تولید تایر است که از سه قسمت تشکیل شده است.
شامل قیف تغذیه برای دریافت مواد است که در فرآیند تولید تایر یک رام برای نگهداری مواد در داخل اطاقک اختلاط تشکیل یافته است . حرکت عمودی و باز و بسته شدن دریچه قیف تغذیه به وسیله فشار هوا صورت می گیرد.
این بخش از فرآیند تولید تایر از دو سیلندر به هم مرتبط که درون آن از دو مارپیچ حلزونی که روتور نامیده می شود تشکیل یافته است.
این روتورها در کنار هم درون این سیلندرها قرار گرفته اندو درجهت عکس یکدیگر با سرعت های متفائت ، نسبت به یکدیگر در حال چرخش هستند روتورها توسط موتورهای با ولتاژ بالا کار می کنند.
برای اختلاط مواد در فرآیند تولید تایر در داخل محفظه اختلاط بنبوری ، موتوری قراردارد که روتور ها را به چرخش در می آورد.
آمیزه کاری مرحله ای از فرآیند تولید تایر است که در آن با بدست آوردن بهترین فرمولاسیون برای ترکیب کردن چند نوع ماده مختلف با تایر انتخابی استفاده می شود.
در فرآیند تولید تایر برای رسیدن به پارامتر هایی مانند خواص دلخواه، ولکانش بهتر و راحت تر، روش شکل دهی مناسب تر و رسیدن به قیمتی معقول تر، این مواد با لاستیک مخلوط شده و آمیزه لاستیکی آماده فرآیند می شود. پس باید گفت مسئول آمیزه کاری وظیفه مهمی بر عهده دارد.
در صنعت در اغلب روش های رایج در فرآیند تولید تایر ، نرم کردن (Masticating)، ترکیب و اختلاط مواد اولیه در تایر با استفاده از غلطک و یا مخلوط کن داخلی که به آن بنبوری ( Banbury Mixer ) که پرکاربرد ترین دستگاه است می گویند انجام می شود.
ساخت و آماده سازی اجزای تشکیل دهنده در فرآیند تولید تایر در بخش های مختلف صورت می گیرد که عبارتند از:
ساخت ترد، دیواره ها، نوارهای لاستیکی، سرشانه و هامپ از جمله نخستین بخش های فرآیند تولید تایر است.
ساخت لایه ها (جزء عمده بدنه یا منجید تایر) در فرآیند تولید تایر محصول کلندر فابریک یا الیاف نخ و یا سیم است که توسط این لاستیک پوشش داده شده است.
از کلندر برای تولید گام یا اسکوییچی ، انجام عملیات فربکشن یا اندود کردن و پوشش دادن استفاده می شود بیشترین کاربرد را کلندر های 4 رولی دارند.
ساخت بلت سیمی روی دستگاه استیلاستیک و ساخت بید یا طوقه در فرآیند تولید تایر در بخش بیدستازی انجام می شود.
بر خلاف تایرهای سبک از جمله بایاس که فرآیند تولید تایر در آنها یک مرحله ای است، ساخت تایرهای رادیال سیمی سواری معمولا در دو مرحله انجام می گیرد.
در اولین مرحله از فرآیند تولید تایر منجید تایر شامل لایه ها ، بید و دیواره ها آماده می شوند و در دومین مرحله بلت سیمی و ترد به آن اضافه می گردد.
در تعدادی از کارخانه های تایر سازی و در تایرهای سنگین بایاس تعدادی از لایه ها را بر روی ماشین بندسازی روی هم قرار می دهند و پس از آماده شدن بند ها آنها را به ماشین تایر سازی انتقال می دهند.
با مونتاژ بندها روی هم و اضافه کردن بید و ترد به آن در ماشن آلات تایر سازی تایر سنگین تولید می گردد.
آخرین مرحله فرآیند تولید تایر که تایر در آن شکل نهایی و خواص مکانیکی – دینامیکی خود را بدست می آورد، مرحله پخت یا ولکانیزاسیون می گویند.
لذا در این مرحله تایر با استفاده از عوامل پخت که هنگام مخلوط کردن ترکیبات لاستیکی به آن افزوده شده است بعد از قرار گرفتن در پرس پخت شکل نهایی به خود گرفته و با حرارت قالب و به دنبال ایجاد اتصالات عرضی در ترکیبات لاستیکی، خاصیت الاستیک و یا کشسان پیدا می کنند.
فرآیند تولید تایر برخلاف اغلب فرایندهای تولیدی صنایع شیمیایی، فرآیندی غیرمداوم و یا به اصطلاح پیمانه ایی است . دراین فرایندبخشی از مواد نیمه ساخته درفرایندهای پیمانه ایی غیر مستمر ساخته می شوند.
سپس با هم تلفیق تا خوراک فرآیندهای مستمر و مداوم بعدی را فراهم سازند. از این مرحله به بعد دوباره مواد نیمه ساخته به دست آمده به بخش های جدا و منفک از هم تبدیل می گردند که طی یک سری فرایند های پرزحمت و کند از جمله تایر سازی و پخت به تایر تبدیل می شوند.
شکل دهی به معنی فرم دادن یا شکل گیری تدریجی یک آمیزه لاستیکی به همراه واکنش شبکه ای شدن آن در فرآیند تولید تایر می باشد.
باید گفت ماشین آلات شکل دهی درلاستیک ها تقریباً مشابه ماشین آلات شکل دهی پلاستیک ها می باشد.
انتخاب یک فرآیند شکل دهی باید با در نظر گرفتن پارامتر های فنی و اقتصادی و همچنین برای رسیدن به یک پخت کاملاً یکنواخت در محصول صورت پذیرد.
در هنگام شکل دهی یا فرآیند پخت همزمان با شکل دهی صورت می پذیرد که به آن دسته ای (Batch) گویند و یا مانند تسمه نقاله یا شیلنگ یا روکش های کابل فرآیند پخت بعد از شکل دهی انجام می شود که به آن پیوسته (Continues) گویند.
شکل دهی در فرآیند تولید تایر به سه طریق انجام می شود:
کلندر دستگاهی است مخصوص شکل دهی و تولید ورق در فرآیند تولید تایر است ولی رل میل ها در اختلاف توزیعی ،per-shaping یا شکل دهی اولیه و یا برای mastication را برای هموژناسیون و غیره به کار می رود.
حرکت درون یک کلندر را می توان به سه قسمت تقسیم نمود
در پایان فرآیند تولید تایر ، لاستیک های تولیدی مطابق استاندارد های خاص مورد تست قرار می گیرند نواحی بیرونی و داخلی تایر تولید شده به صورت چشمی از نظر وجود عیوب ظاهری بازدید می شوند.
در مراحل بعدی یا ماشین های آزمون ، مقادیر نابالانسی (سرب بری) و غیر یکنواختی اندازه گیری و مورد ارزیابی قرار گیرد .
سپس با اشعه لیزر در دستگاه X- Ray عکسبرداری هایی از بخش های درونی تایر از نظر ورود حباب هوا و جدایی بین اجزای تایر صورت می گیرد و تستهای دیگر از جمله تست کنترل فرمان و تست مصرف سوخت نیز انجام می شود.
در صنعت روکش تایر جهان متناسب با میزان سرمایه گذاری ، فرهنگ مصرفی جامعه ، شرایط مصرف تایر، وضعیت جاده ها و نوع منجیدهای قابل روکش، تکنیک های متفاوتی برای روکش تایر های مستعمل به کار گرفته می شود.
به طور کلی دو نوع تکنولوژی گرو و سرد در صنعت روکش، شناخته می شود.
برای شروع فرآیند اولین کار بازدید و بازرسی منجیدهای قابل روکش و غیر قابل روکش مطابق روش و دستورالعمل علی تعیین شده جدا و از هم تفکیک می شوند.
در این مرحله ترد (Tread) سوخته از روی منجید، تراش داده می شود تا سطح منجید آمادگی پذیرش ترد جدید را داشته باشد. با توجه به نحوه ترد گذاری (سرد یا گرم ) نوع تراش منجدها متفاوت می باشد.
در این بخش کلیه قسمت ها که بصورت بریدگی و نخ زدگی پس از تراش روی منجید باقی مانده، توسط ابزار مخصوص پاک سازی و در صورت لزوم در مناطقی که روی منجید دچار ضعف یا سوراخ شده کار تعمیراتی و مقاوم سازی بوسیله وصله انجام می گیرد.
دراین بخش پس از اتمام کار تراش سطح منجید با یک لایه نازک که اصطلاحا به آن چسب می گوییم آغشته می شود . این کار توسط اسپری انجام می گردد
در این واحد کلیه حفره ها ی ایجاد شده روی سطح منجید که در واحد باف دستی ایجاد شده و در کلیه نواحی نخ زده توسط مواد خاص ( کوشین) پوشش داده شده و یک سطح تقریبا یکنواخت برای ترد گذاری آماده می شود.
در ضمن در این مرحله منجیدها مجددا توسط بازدید چشمی مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد تا قبل از ترد گذاری در صورت وجود مشکل تایر اصلاح گردد.
از این مرحله به بعد پروسه ی کاری روکش سرد و گرم با یکدیگر متفاوت می باشد که به شرح زیر توضیح داده می شود:
در این بخش بعد از تراش و صیقل سطح منجید ، ترد مورد نظر که قبلا پخته و به صورت رول آماده شده برش خورده و پشت آن کوشین کشیده می شود.
پس از آماده شدن منجید برای ساخت ، روی دستگاه بیلدر گذاشته شده و ترد بصورت دستی و بصورت یکنواخت روی آن کشیده می شود
در این واحد منجید ها روی رینگ و دستگاه اکسترودر قرار گرفته و پس از تیوپلس شدن به روش Orbe Tread سطح منجید بصورت اتوماتیک ترد گذاری می گردد . که برای ساخت هر سایز تایر برنامه مخصوص آن سایز استفاده می گردد.
در فرایند روکش گرم ، کامپاند ( مواد اولیه لاستیک ) بصورت نوار قرقره ای روی منجید آماده روکش ، کشیده می شود.
پس از طی مدت زمان معین و با درجه حرارت بالا در پرس ها ، پخت می شود و در حین پخت نیز طرح و آج ( گل تایر) آن شکل می گیرد.
در فرایند روکش سرد ، نوار آج تایر (ترد) که از قبل ، پخت و آماده شده است ، طی فرایندی بر روی منجید قابل روکش گذاری کشیده می شود.
پس از طی مدت زمان مشخص و با درجه حرارت پایین در کوره های مخصوص ( اتوکلاو) پخت می گردد.
در این واحد تایرهایی که به روش گرم ساخته می شود داخل قالب پرس قرار گرفته و در مدت زمان مشخصی پخت انجام می گیرد
تایرهایی که به روش سرد تولید می گردند ، ابتدا تیوپ گذاری و سپس اینولپ گذاری می شوند. نسبت به سایز تایر رینگ گذاری می شود .
پس از پروسه تست و عدم نشتی تیوپ و اینولپ، ، تایرها داخل اتوکلاو قرار گرفته و عملیات پخت برای زمان مشخصی صورت می پذیرد.
پس از اتمام کار پخت، در هردو روش سرد و گرم ، تایرها توسط واحد کنترل ، بازرسی و پس از تایید به انبار تحویل می گردد.
Tags: تولید لاستیک, تولید لاستیک epdm, تولید لاستیک epdm تولیدکننده, تولید لاستیک epdm تولیدکننده melrubberco, تولید لاستیک epdm تولیدکننده مل رابر کو, تولید لاستیک epdm تولیدکننده ملرابر کو, تولید لاستیک epdm خرید, تولید لاستیک epdm خرید melrubberco, تولید لاستیک epdm خرید عمده, تولید لاستیک epdm خرید عمده melrubberco, تولید لاستیک epdm خرید عمده مل رابر کو, تولید لاستیک epdm خرید عمده ملرابر کو, تولید لاستیک epdm خرید مل رابر کو, تولید لاستیک epdm خرید ملرابر کو, تولید لاستیک epdm فروش, تولید لاستیک epdm فروش melrubberco, تولید لاستیک epdm فروش عمده, تولید لاستیک epdm فروش عمده melrubberco, تولید لاستیک epdm فروش عمده مل رابر کو, تولید لاستیک epdm فروش عمده ملرابر کو, تولید لاستیک epdm فروش مل رابر کو, تولید لاستیک epdm فروش ملرابر کو, تولید لاستیک اسفنجی, تولید لاستیک اسفنجی تولیدکننده, تولید لاستیک اسفنجی تولیدکننده melrubberco, تولید لاستیک اسفنجی تولیدکننده مل رابر کو, تولید لاستیک اسفنجی تولیدکننده ملرابر کو, تولید لاستیک اسفنجی خرید, تولید لاستیک اسفنجی خرید melrubberco, تولید لاستیک اسفنجی خرید عمده, تولید لاستیک اسفنجی خرید عمده melrubberco, تولید لاستیک اسفنجی خرید عمده مل رابر کو, تولید لاستیک اسفنجی خرید عمده ملرابر کو, تولید لاستیک اسفنجی خرید مل رابر کو, تولید لاستیک اسفنجی خرید ملرابر کو, تولید لاستیک اسفنجی فروش, تولید لاستیک اسفنجی فروش melrubberco, تولید لاستیک اسفنجی فروش عمده, تولید لاستیک اسفنجی فروش عمده melrubberco, تولید لاستیک اسفنجی فروش عمده مل رابر کو, تولید لاستیک اسفنجی فروش عمده ملرابر کو, تولید لاستیک اسفنجی فروش مل رابر کو, تولید لاستیک اسفنجی فروش ملرابر کو, تولید لاستیک تولیدکننده, تولید لاستیک تولیدکننده melrubberco, تولید لاستیک تولیدکننده مل رابر کو, تولید لاستیک تولیدکننده ملرابر کو, تولید لاستیک تیغه برف پاک کن, تولید لاستیک تیغه برف پاک کن تولیدکننده, تولید لاستیک تیغه برف پاک کن خرید, تولید لاستیک تیغه برف پاک کن خرید melrubberco, تولید لاستیک تیغه برف پاک کن خرید عمده, تولید لاستیک تیغه برف پاک کن خرید عمده melrubberco, تولید لاستیک تیغه برف پاک کن خرید عمده مل رابر کو, تولید لاستیک تیغه برف پاک کن خرید مل رابر کو, تولید لاستیک تیغه برف پاک کن خرید ملرابر کو, تولید لاستیک تیغه برف پاک کن فروش, تولید لاستیک تیغه برف پاک کن فروش melrubberco, تولید لاستیک تیغه برف پاک کن فروش عمده, تولید لاستیک تیغه برف پاک کن فروش عمده melrubberco, تولید لاستیک تیغه برف پاک کن فروش عمده مل رابر کو, تولید لاستیک تیغه برف پاک کن فروش مل رابر کو, تولید لاستیک تیغه برف پاک کن فروش ملرابر کو, تولید لاستیک خرید, تولید لاستیک خرید melrubberco, تولید لاستیک خرید عمده, تولید لاستیک خرید عمده melrubberco, تولید لاستیک خرید عمده مل رابر کو, تولید لاستیک خرید عمده ملرابر کو, تولید لاستیک خرید مل رابر کو, تولید لاستیک خرید ملرابر کو, تولید لاستیک در ایران, تولید لاستیک در ایران تولیدکننده, تولید لاستیک در ایران تولیدکننده melrubberco, تولید لاستیک در ایران تولیدکننده مل رابر کو, تولید لاستیک در ایران تولیدکننده ملرابر کو, تولید لاستیک در ایران خرید, تولید لاستیک در ایران خرید melrubberco, تولید لاستیک در ایران خرید عمده, تولید لاستیک در ایران خرید عمده melrubberco, تولید لاستیک در ایران خرید عمده مل رابر کو, تولید لاستیک در ایران خرید عمده ملرابر کو, تولید لاستیک در ایران خرید مل رابر کو, تولید لاستیک در ایران خرید ملرابر کو, تولید لاستیک در ایران فروش, تولید لاستیک در ایران فروش melrubberco, تولید لاستیک در ایران فروش عمده, تولید لاستیک در ایران فروش عمده melrubberco, تولید لاستیک در ایران فروش عمده مل رابر کو, تولید لاستیک در ایران فروش عمده ملرابر کو, تولید لاستیک در ایران فروش مل رابر کو, تولید لاستیک در ایران فروش ملرابر کو, تولید لاستیک سنگین, تولید لاستیک سنگین تولیدکننده, تولید لاستیک سنگین تولیدکننده melrubberco, تولید لاستیک سنگین تولیدکننده مل رابر کو, تولید لاستیک سنگین تولیدکننده ملرابر کو, تولید لاستیک سنگین خرید, تولید لاستیک سنگین خرید melrubberco, تولید لاستیک سنگین خرید عمده, تولید لاستیک سنگین خرید عمده melrubberco, تولید لاستیک سنگین خرید عمده مل رابر کو, تولید لاستیک سنگین خرید عمده ملرابر کو, تولید لاستیک سنگین خرید مل رابر کو, تولید لاستیک سنگین خرید ملرابر کو, تولید لاستیک سنگین فروش, تولید لاستیک سنگین فروش melrubberco, تولید لاستیک سنگین فروش عمده, تولید لاستیک سنگین فروش عمده melrubberco, تولید لاستیک سنگین فروش عمده مل رابر کو, تولید لاستیک سنگین فروش عمده ملرابر کو, تولید لاستیک سنگین فروش مل رابر کو, تولید لاستیک سنگین فروش ملرابر کو, تولید لاستیک صنعتی, تولید لاستیک صنعتی تولیدکننده, تولید لاستیک صنعتی تولیدکننده melrubberco, تولید لاستیک صنعتی تولیدکننده مل رابر کو, تولید لاستیک صنعتی تولیدکننده ملرابر کو, تولید لاستیک صنعتی خرید, تولید لاستیک صنعتی خرید melrubberco, تولید لاستیک صنعتی خرید عمده, تولید لاستیک صنعتی خرید عمده melrubberco, تولید لاستیک صنعتی خرید عمده مل رابر کو, تولید لاستیک صنعتی خرید عمده ملرابر کو, تولید لاستیک صنعتی خرید مل رابر کو, تولید لاستیک صنعتی خرید ملرابر کو, تولید لاستیک صنعتی فروش, تولید لاستیک صنعتی فروش melrubberco, تولید لاستیک صنعتی فروش عمده, تولید لاستیک صنعتی فروش عمده melrubberco, تولید لاستیک صنعتی فروش عمده مل رابر کو, تولید لاستیک صنعتی فروش عمده ملرابر کو, تولید لاستیک صنعتی فروش مل رابر کو, تولید لاستیک صنعتی فروش ملرابر کو, تولید لاستیک فروش, تولید لاستیک فروش melrubberco, تولید لاستیک فروش عمده, تولید لاستیک فروش عمده melrubberco, تولید لاستیک فروش عمده مل رابر کو, تولید لاستیک فروش عمده ملرابر کو, تولید لاستیک فروش مل رابر کو, تولید لاستیک فروش ملرابر کو, تولید لاستیک کامیون, تولید لاستیک کامیون تولیدکننده, تولید لاستیک کامیون تولیدکننده melrubberco, تولید لاستیک کامیون تولیدکننده مل رابر کو, تولید لاستیک کامیون تولیدکننده ملرابر کو, تولید لاستیک کامیون خرید, تولید لاستیک کامیون خرید melrubberco, تولید لاستیک کامیون خرید عمده, تولید لاستیک کامیون خرید عمده melrubberco, تولید لاستیک کامیون خرید عمده مل رابر کو, تولید لاستیک کامیون خرید عمده ملرابر کو, تولید لاستیک کامیون خرید مل رابر کو, تولید لاستیک کامیون خرید ملرابر کو, تولید لاستیک کامیون فروش, تولید لاستیک کامیون فروش melrubberco, تولید لاستیک کامیون فروش عمده, تولید لاستیک کامیون فروش عمده melrubberco, تولید لاستیک کامیون فروش عمده مل رابر کو, تولید لاستیک کامیون فروش عمده ملرابر کو, تولید لاستیک کامیون فروش مل رابر کو, تولید لاستیک کامیون فروش ملرابر کو, تولید لاستیک هواپیما در ایران, تولید لاستیک هواپیما در ایران تولیدکننده, تولید لاستیک هواپیما در ایران خرید, تولید لاستیک هواپیما در ایران خرید melrubberco, تولید لاستیک هواپیما در ایران خرید عمده, تولید لاستیک هواپیما در ایران خرید مل رابر کو, تولید لاستیک هواپیما در ایران خرید ملرابر کو, تولید لاستیک هواپیما در ایران فروش, تولید لاستیک هواپیما در ایران فروش melrubberco, تولید لاستیک هواپیما در ایران فروش عمده, تولید لاستیک هواپیما در ایران فروش مل رابر کو, تولید لاستیک هواپیما در ایران فروش ملرابر کو