تمایز میان،ترموپلاست ها و ترموست ها - شرکت لاستیکهای هنری و صنعتی مل
در زمان طراحی یک قسمت، مهم است که تفاوت‌های اساسی بین مواد قابل مقایسه را درک کنید. به عنوان مثال، جایگزینی یک ترموپلاستیک به جای یک ترموست ایجاد محصولی که باید در برابر دماهای بالا مقاوم باشد، نتایج وخیمی خواهد داشت.
اصطلاحات “ترموپلاستیک” و “ترموست” در بسیاری از مکالمات مرتبط با تولید قطعات پلاستیکی ظاهر می‌شوند، اما قابل جایگزینی نیستند. این مقاله تفاوت‌های اصلی بین ترموپلاستیک‌ها و ترموست‌ها را شرح می‌دهد، همچنین مزایا و بهترین کاربردها برای هر ماده را مورد بررسی قرار می‌دهد.
ترموپلاستیک‌ها: آنچه باید بدانید
ویژگی‌های مکانیکی/شیمیایی
ترموپلاستیک هر ماده‌ی پلاستیکی با نقطه ذوبی است که زمانی که گرم می‌شود، مایع می‌شود، و زمانی که سرد می‌شود، جامد می‌شود، و می‌تواند بعد از سرد شدن دوباره ذوب یا فرم داده شود. این فرآیند کاملاً قابل برگشت است و انجام آن موجب خدشه قابل توجه در ساختار فیزیکی ماده نمی‌شود.
ترموپلاستیک‌ها معمولاً به صورت پلت‌ها نگهداری می‌شوند تا در فرآیند تزریق پلاستیک به راحتی ذوب شوند. مثال‌های معمول از ترموپلاستیک‌ها شامل آکریلیک، پلی‌استر، نایلون و PVC هستند.
– **نایلون:** نایلون ترکیب منحصر به فردی از مقاومت و مقاومت در برابر فرسایش ارائه می‌دهد که این خانواده از مواد را برای یک دسته از کاربردها مناسب می‌سازد.
– **TPE و TPU:** وقتی که طراحان محصول و مهندسان می‌خواهند یک قسمت ویژگی‌های خاصی مانند جذب شوک، بازگشت انعطاف، یا مقاومت بالا به ضربه داشته باشد، اغلب به پلیمرهای ساخته‌شده از الاستومرهای ترموپلاستیک مراجعه می‌کنند.
– **ULTEM (PEI):** ULTEM® یکی از تنها رزین‌هایی است که برای استفاده در محیط‌های هوافضا تأیید شده است. همچنین از چند‌وجهی‌ترین پلاستیک‌ها در بازار است.
مزایای ترموپلاستیک‌ها
ترموپلاستیک‌ها قوی، مقاوم در برابر انقباض و نسبت به کاربرد نسبتاً آسان هستند. انعطاف ذاتی آنها باعث می‌شود که انتخاب عالی برای تولیدکنندگانی باشند که نیاز به محصولات جاذب شوک دارند که می‌توانند از فرسایش و سایش جلوگیری کنند در حالی که شکل خود را حفظ می‌کنند.
ترموپلاستیک‌ها به طور کلی از نظر هزینه مقرون به صرفه‌تر از ترموست‌ها هستند چرا که آنها آسان‌تر قابل پردازش هستند. این به دلیل این است که ترموپلاستیک‌ها به حجم‌های بالاتری ساخته می‌شوند و نیازی به پس‌پردازش ندارند. علاوه بر این، قالب‌های ترموپلاستیک از مواد ارزان مانند آلومینیوم ساخته می‌شوند. ترموپلاستیک‌ها با فرآیند تزریق پلاستیک بسیار سازگار هستند و برای ساخت قطعات تکرارپذیر در حجم‌های بالا ایده‌آل هستند.
علاوه بر این، ترموپلاستیک‌ها از جمله پلاستیک‌های محیط‌زیستی‌تر در بازار هستند زیرا به طور طبیعی بسیار قابل بازیافت هستند. به عنوان یک مزیت اضافی، تولید با ترموپلاستیک‌ها کمترین مقدار دودهای سمی تولید می‌کند نسبت به کار با ترموست‌ها.
کاربردهای رایج ترموپلاستیک‌ها
تولیدکنندگان اغلب از ترموپلاستیک‌ها برای پروتوتایپ‌سازی استفاده می‌کنند چرا که اگر محصول نهایی به استانداردهای خاصی نمی‌رسد، می‌توانند به راحتی قطعه را ذوب کنند و دوباره شروع به کار کنند بدون تولید مقدار زیادی مواد زباله.
ترموست‌ها: آنچه باید بدانید
ویژگی‌های مکانیکی/شیمیایی
برخلاف ترموپلاستیک‌ها، ترموست هر مواد پلاستیکی است که هنگام گرم شدن خود سخت می‌شود و پس از فرآیند لخته‌سازی قابل بازشکلت نیست. در طول لخته‌سازی، اتصالات والانس در پلیمر با یکدیگر اتصالات شیمیایی سه بعدی را می‌سازند که حتی در دماهای بسیار بالا هم قابل بازگشت نیست.
ترموست‌ها معمولاً به صورت مایع در مخازن بزرگ ذخیره می‌شوند. مثال‌های رایج ترموست شامل اپوکسی، سیلیکون و پلی‌یورتان می‌شوند.
اپوکسی (EPX 82): یک ماده افزودنی توسعه یافته توسط کاربن برای فرآیند DLS خود است. این مواد ایده‌آل برای مصارف خودروسازی، صنعتی و مصرف‌کننده هستند.
سیلیکون (SIL 30): SIL 30 یک ماده افزودنی است که توسط کاربن برای فرآیند سنتز نور دیجیتال (DLS) خود توسعه یافته است. این یوتان سیلیکون به عنوان SIL 30 همچنین شناخته می‌شود و ترکیب منحصر به فردی از سازگاری با زیستی ارائه می‌دهد.
RPU 70: با شکوفایی، قدرت و توانایی مقاومت در برابر گرما شناخته می‌شود، RPU می‌تواند در صنایع مختلف از جمله مصرف‌کننده، خودروسازی و صنعتی مورد استفاده قرار گیرد.
مزایای ترموست‌ها
ترموست‌ها یک دسته از مواد با مزایای فراوان هستند؛ به طور کلی، آنها قدرتمند، پایدار، مقاوم در برابر تأثیرات شیمیایی و خواص الکتریکی برجسته دارند. آنها در دماهای افتراقی به سختی خمیره نمی‌شوند، فرسوده نمی‌شوند یا به راحتی در دماهای شدید تجزیه و تحلیل نمی‌شوند.
به دلیل قدرت و مقاومت آنها، ترموست‌ها اغلب برای تقویت ویژگی‌های ساختاری ماده دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرند. این مواد از مقاوم‌ترین مواد موجود در بازار هستند و اغلب برای درزگیری محصولات برای حفاظت از آنها در برابر تغییر شکل مورد استفاده قرار می‌گیرند.
کاربردهای رایج ترموست‌ها
هرچند که ترموپلاستیک‌ها یک طیف گسترده از کاربردهای با کارایی بالا و پایین را ارائه می‌دهند، ترموست‌ها می‌توانند برای ایجاد محصولات با کارایی بالا در انواع گسترده‌ای از صنایع مورد استفاده قرار گیرند.
ترموست‌ها برای ساخت هر چیزی که به صورت منظم با دماهای بسیار بالا در تماس است، مانند ابزارهای آشپزخانه و اجزای الکترونیکی، ایده‌آل هستند.
تفاوت حیاتی بین ترموپلاستیک‌ها و ترموست‌ها به این موضوع منتهی می‌شود که چگونه آنها به گرما واکنش نشان می‌دهند. ترموپلاستیک‌ها می‌توانند به وجود گرما شکل گیری کنند و بدون از دست دادن ساختاری که دارند، مجدداً شکل گیری شوند، در حالی که ترموست‌ها فقط یک بار می‌توانند شکل گیری شوند. از بین این دو، ترموپلاستیک‌ها برای محصولات چندمنظوره که نیاز به استحکام و انعطاف دارند مناسب‌تر هستند، در حالی که ترموست‌ها برای محصولات با عملکرد بالاتر بهتر هستند. یک شریک تولید ماهر می‌تواند به شما کمک کند تا تصمیم بگیرید کدام مواد بهترین تطابق را با نیازهای شما دارد.
هنگامی که با لاستیک مل همکار می‌شوید، با یک تیم متعهد از مهندسان و متخصصان تولید همکاری می‌کنید که به شما در رسیدن به مرحله بعدی پروژه‌تان کمک خواهند کرد. ما با دیدگاه شما را با مواد، فرآیندهای تولید و خدمات پس از تولید بهینه می‌کنیم تا مطمئن شویم که شما به یک محصول با کیفیت بی‌نظیر دست پیدا می‌کنید. برای درخواست پیشنهاد قیمت، امروز با ما تماس بگیرید.